安全閥泄漏及排除方法:

　　在設備正常工作壓力下，閥門泄漏不僅會造成介質(zhì)損失，還會降低工作壓力影響正常生產(chǎn)。一般造成閥門密封面泄漏的原因有如下幾種情況：

　　一是密封面有臟物，使得密封面被墊住，造成閥瓣與閥座間存在間隙，從而造成閥門泄漏。排除這種故障的方法就是清除密封面臟物或使用提升扳手將閥門啟閉幾次。對于工作介質(zhì)為水的設備，要注意設備內(nèi)部的銹蝕防護；對有提升手柄的安全閥，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，可定期手動排放介質(zhì)，以沖刷密封面的臟物；

　　二是密封面損傷。由于密封面的材質(zhì)較軟，當密封面被較硬的雜質(zhì)墊住，并在外力的長期作用下，就會造成密封面的損傷。排除這種故障的方法就是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削研磨結(jié)合的方法修復密封面，其粗糙度應不大于Ra=0.2μm，另外要保證介質(zhì)的干凈；

　　三是裝配不當或零件尺寸不合適。裝配不當會造成零件的同心度受到破壞，因此對于這類故障應采取重新裝配或更換合適零件的方法解決；

　　四是閥門開啟壓力與工作壓力比較接近，導致密封面比壓力過低。當閥門受到震動或工作介質(zhì)的波動時，都會輕易造成閥門的泄漏。因此需在保證設備安全的前提下，適當調(diào)升閥門的開啟壓力；

　　五是彈簧失效，使閥門開啟壓力發(fā)生變化。造成這種故障的原因很可能是由于高溫或腐蝕等原因造成的。對于這種故障只能采取更換彈簧甚至調(diào)換閥門的方法解決。

　　安全閥是鍋爐、壓力容器、壓力管道和其他受壓設備上重要的安全附件，應經(jīng)常檢查，使之安全可靠。其動作的可靠性和性能的好壞直接關(guān)系到人身和設備的安全，也與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關(guān)。因此需要從選型、安裝、調(diào)試、運行檢修及維修等過程嚴格把關(guān)，認真執(zhí)行標準、規(guī)程的要求，才能在鍋爐壓力容器超壓狀態(tài)時，其安全閥一定能夠起跳泄壓，保護其設備的安全。從而確保鍋爐壓力容器安全經(jīng)濟運行。